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麒麟城娱乐登录:塑料制品表面喷涂常见故障及处

HC表面处理网络:

故障名称、原因及对策

涂层表面结皮:

含有更多颜料成分的氧化聚合漆、醇酸树脂和硝基漆或氨基醇酸底漆在储存过程中很容易在表面结皮因此,应该提高有机颜料的抗溶解性 一般来说,碳酸和肟化合物可以作为有效的防结皮剂加入,并且每种只能加入1 %或更少

涂层凝胶:

涂料的粘度在储存期间会增加,这被称为增稠或延迟增稠 如果进一步显影,涂层将失去流动性并形成凝胶状态 对于油性涂料,应适当减少干燥剂的用量,并添加氧化聚合抑制剂。然而,应该注意的是,这将影响涂层的干燥性能,并且减量必须受到限制。氨基醇酸树脂涂料应加入含羟基的醇极性溶剂,这对皮肤的形成有明显的影响。

涂层硬化粘合:

涂层表面结皮形成凝胶状体,如果进一步显影,它通常会变硬,产生粘结现象。通常,应该选择具有低酸值的颜色载体,并且还可以添加脂肪酸酯或胺以防止硬化和结合。值得注意的是,醇酸树脂不硬化并与高酸值彩色载体结合,而是硬化并与低酸值彩色载体结合。

颜料沉积分离:

通常,颜料颗粒悬浮并分散在涂层的聚合物溶液中。由于溶液和颜料颗粒的比重不同,颜料经常沉淀并处于亚稳定状态,由于在涂覆过程中搅拌不充分以及在管道运输过程中涂层堵塞,导致涂膜颜色或表面光泽不均匀。为了防止沉淀和分离,应选择合适的表面活性剂以保持分散剂的一定粘度,并合理确定溶剂的组成。如果涂层已经沉积和分离,应采用良好的分散仪器和方法,并充分搅拌。

涂膜下垂或下垂:

垂直平面上的涂膜悬挂后,会产生柱状或波状条纹,长柱状条纹称为细流,帘状条纹称为下垂。滴落和下垂是由涂料的流动性引起的,这与涂料中颜料的类型和数量以及添加剂的存在与否直接相关,并且对涂料有更大的影响。通常,流动性好、固化速度慢和溶剂挥发速度慢的涂层容易滴流。此外,由于含有颜料的涂料往往表现出触变性,机械搅拌的涂料往往会下垂。涂层的粘度对滴落有一定的影响。通常,涂层的粘度越高,滴落越不容易。然而,相同粘度的涂料的滴落性能也不同,这主要受涂料触变性和溶剂挥发性的影响。为了防止涂层滴落和下垂,可以考虑挥发性更好的溶剂。涂层应尽可能薄,稀释剂稀释比例应适当调整,涂层粘度应适当降低,喷枪的距离和运行速度应合理控制。

涂料增白:

干燥麒麟城娱乐过程中或干燥后涂层表面的白色雾化称为增白。增白的主要原因是,当涂层材料中的溶剂快速蒸发时,尽管环境温度很高,但涂层液体的温度下降到露点以下,空气中的水蒸气冷凝成水进入涂层液体,导致涂层材料中的聚合物沉淀,或者由于冷凝水的挥发,涂层薄膜充满气体。干燥后,薄膜表面会出现细小的白色和泥泞的痕迹。

在高温高湿的条件下,如果使用含有大量快速挥发溶剂的光亮涂料进行涂布,溶剂的挥发会突然带走大量热量,导致涂布液的表面温度下降,导致空气中的水分冷凝并混入涂料中,导致涂料中的聚合物沉淀并变白。此外,如果用溶解能力弱的稀释剂稀释油漆,溶解能力强的溶剂成分将迅速挥发,增加油漆中非溶剂成分的比例,导致溶解的聚合物沉淀并增白。可以看出,增白主要取决于。底漆或底色渗出表面涂层并使表面涂层变色的现象称为表面渗色。此外,当使用容易引起表面渗色的颜料时,颜料往往会从涂层中分离出来,这种现象称为晕染。表面渗出和结霜的原因主要是由于底漆或底色中含有的色素被底漆的溶剂溶解。通常,无机颜料不会引起表面出血,而有机颜料如红色或栗色湖颜料容易引起表面出血。

为了防止表面出血和结霜,一种是尽量不要使用会导致底漆出血的颜料;第二,在底漆完全固化后涂覆表层;第三,对于容易引起表面渗色的底漆或底色,在底漆或底色的表面涂覆一层含有醇溶性聚乙烯醇缩丁醛或铝粉的涂层,并在覆盖渗色表面后进行表面涂覆。表面浮色和发花:。

在表面涂覆过程中,为了获得各种颜色,涂层主要由两种以上颜料的混合物组成

。由于各种颜料的不同润滑程度、粒度、比重和内聚性,在涂布过程中会出现沉降速度的差异,导致在形成涂膜时表层和底层之间的颜色差异。这种现象称为浮色或表面分色。例如,当用含有呫吨和黄色铅的涂料涂覆时,应该形成绿色涂膜,但是涂膜只显示出强烈的青色,因为黄色铅会不断沉淀并失去黄色。

此外,如果涂膜的表层和底层的颜色没有差异,但是涂膜中存在颜色差异或所谓的颜色不均匀,则称为晕染或颜色浮动

表面浮色和发花:。表面浮色和晕染主要发生在灰色、蓝色和绿色体系中,这与颜料的分散稳定性以及溶剂挥发过程中的涡流和对流现象密切相关。

由于涂布液溶剂挥发的对流现象,细颗粒颜料容易流动,大颗粒颜料难以流动。因此,在对流过程中,精细和相对低密度的颜料移动到表层,而粗糙和相对高密度的颜料移动到底层,从而呈现颜色分离现象。通常,涂布液粘度高,不易流动,对流小。涂布液粘度低,对流现象严重,容易发生分色。

此外,在对流过程中,流动的颜料颗粒相互碰撞,界面不稳定的颗粒凝集成为大颗粒,分布在涂膜的底层

由于表面漂浮和发晕的复杂原因,没有有效的措施来防止这种现象。目前,主要是合理选择颜料、显色剂和溶剂,特别是配制合适的添加剂。研究表明,添加大豆乳化剂或环烷酸铅可以防止开花。添加润滑剂如蓖麻油酸可以减少二氧化钛的凝集,增加花青的凝集,维持沉淀平衡,从而防止颜色出现。添加适量的硅油也可以防止表面起霜,这是由于硅油粘附到涂布液表面时产生的表面粘弹性,从而机械地抑制了涂布液中涡流的对流。

此外,涂料在使用前应充分搅拌并小心过滤,甚至在加入稀释剂后也应搅拌

产品表面的油污必须洗掉。因为金属涂层不能太厚。表面变色和褪色:。涂布后涂膜颜色变化的主要原因有三个:第一,涂膜的颜色迁移到其他颜色,例如含有黄色铅的黄色涂膜在与硫化氢接触时变成黑色;第二,涂膜的彩色颜料变得更浅并失去其原色,例如含有有机红色颜料的涂膜在暴露于太阳下后失去其红色和白色。 第三种是白色或浅色透明。表面橘皮:。

喷涂过程中,涂膜的橘皮状凹凸现象称为表面橘皮。橘皮不仅影响涂层的外观质量,而且容易导致涂层出现裂纹。研究表明,向涂布液中添加微量硅油可以有效防止涂膜产生橘皮,因为添加到涂布液中的硅油集中在涂布表面形成屏蔽层,这可以降低表面张力并防止溶剂均匀挥发时的涡流。此外,在涂覆过程中,应适当调整涂层的一致性,且一致性不应太高。第二,调整喷枪与产品喷涂面之间的距离和喷枪的气压。第三,稀释剂中应加入一定量的强溶剂,稀释剂的溶解能力不应太弱。第四,应适当控制预干燥时间和烘烤温度。 预干燥时间不应太短,烘烤温度不应太高。

第五,应适当控制低沸点溶剂的量,不要过多

第六,喷涂环境的湿度不应太高,也不应允许过度通风。 薄膜皱纹:。当涂层干燥和固化时,薄膜表面的丝棉皱纹称为涂层皱纹。一般来说,有三种类型的皱纹:首先,当第一次涂膜时会产生皱纹;第二,当膜被重复涂覆时,会产生珠子皱纹。第三种是由烤箱中酸性气体的作用引起的皱纹。当大量使用醇酸树脂涂层或含有共轭双键的干性油粘合剂或干燥剂时,容易出现第一个褶皱。当涂膜表面和内部的氧化聚合速度不同时,涂膜表面和内部的应变不同,形成皱纹。当醇酸树脂涂料或苯乙烯醇酸树脂涂料重复使用时,容易出现第二种皱纹。这是因为交联涂层在完全达到交联密度之前被重复施加,使得涂层中的溶剂容易膨胀并产生皱纹。当使用环氧树脂基涂料时,容易出现第三种皱纹。由于烘箱中酸性气体的催化作用,涂膜的表层固化,导致内部应变和收缩皱纹,也称为气体裂纹或晶粒。

薄膜皱纹:

为了防止第一皱纹的发生,应该防止涂膜过厚,并且应该小心合理地确定固化剂的组成,以使涂膜的表面和内部均匀干燥。为了防止第二次皱纹的发生,应避免在表面涂层中使用溶解能力强的溶剂,并尽可能使用挥发速度快的弱溶剂。重复涂布时,应保持一定的涂布间隙,只有底层完全固化后才能喷涂表层。为了防止第三皱纹的产生,可以向涂布液中加入适量的酰胺或酸性物质,可以使用高沸点溶剂或表面活性剂,并且在操作烘箱时应充分通风。此外,如果涂层产品表面有明显的银线,则产品本身的溶剂吸收性或耐溶剂性较差,这也会导致涂层薄膜出现褶皱。

因此,应调整产品的成型工艺条件,改变原材料或涂料品种,选择合适的涂料和稀释剂

涂层裂纹:。当热塑性产品如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、Am树脂和聚碳酸酯被涂覆时,产品表面会产生许多微小的裂纹,称为裂纹。

开裂的主要原因是产品中的残余应力。通常,应力值越大,开裂的可能性越大。

开裂还与溶剂的挥发和扩散速度有关

挥发和扩散速度越快,开裂就越容易发生。因此,适当组合低沸点和高沸点溶剂以及调整溶剂挥发速度也是防止裂化的对策之一。此外,产品应在喷漆前退火以消除内应力。

胶片裂纹:。 涂层表面的裂纹现象称为涂层裂纹,这是涂层缺陷的致命缺陷。 环境卫生应该做好除尘和除尘工作,喷漆零件表面的静电和除尘工作应该做好。 涂层表面的气泡:。当涂膜在含有气泡的状态下干燥时,会产生表面气泡。 出现在涂膜表面上的气泡根据其大小依次被称为针孔、凹面和凹陷。 气泡和孔隙的产生机理是相同的,不同之处在于气泡被气体包裹在涂膜中,而孔隙是膨胀后穿透涂膜的气泡。

气泡形成的机理不是单一的,而是多种多样的,大致可分为润滑不良和消泡不良。此外,它还与涂布液的粘度、表面张力和溶剂的挥发性有关。 在高温、高湿度和大量灰尘的环境中喷涂容易产生气泡,如果厚涂层后固化时间太短,也会产生气泡。

使用快干合成树脂涂料时容易出现针孔,而使用快干油性涂料或醇酸树脂涂料时不容易出现针孔。。。

一般来说,在涂布过程中,涂布液中会产生大量气泡,特别是在喷涂时,很容易将空气带入涂布膜中,但大多数气泡会在膜表面消失,不消失的气泡会变成表面气泡。一般来说,涂装前应将涂布液稀释至合适的粘度,并尽可能去除涂布液中的气泡。

为了防止针孔,可以向涂布液中加入少量高沸点溶剂,或者可以适当延长烘烤涂层的固化时间。此外,少量聚乙烯醇缩丁醛可以添加到易于针孔的醇溶性酚醛树脂液体中,这是因为在混合高分子量聚合物之后,涂布液的粘度增加,从而抑制了由锻炼活动引起的气泡的上升。

然而,值得注意的是,对于粘度过高的涂层,喷涂过程中产生的气泡难以消除

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此外,烤漆产生的针孔大多是在产品表面温度达到90 - 110 t时产生的,因此,调节干燥温度也是防止针孔的对策之一,因为涂布液的表面张力降低,喷涂颗粒更小,对涂布表面的影响也相应更小,因此很难产生气泡。即使产生气泡,它们的稳定性也非常差,并且它们会很快消失,因此它们不会成为干涂膜上的缺陷。

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涂膜表面随机产生大小从气泡颗粒到小豆粒的凹坑,当数量大时,凹坑会变得有凹坑。这种现象被称为凹度,当它严重时,它被称为凹度。

防止表面点蚀的基本对策是降低涂布液的表面张力。如果向涂布液中加入少量硅氧烷,效果明显,但加入量不能太大。此外,油漆环境应保持清洁,油漆空气中的水分和油应尽可能地去除。在同一涂层线上,尝试使用具有相似表面化学性质的互溶涂层。涂层表面气泡疤痕:。涂层表面的水疱看起来像是由肉眼不良颜料分散引起的闪光,直径有几十毫米。气泡疤痕大致可分为膨胀气泡和腐蚀气泡,产品表面的气泡主要是膨胀气泡。

起泡的主要原因是涂层类型、表面处理质量、涂膜厚度、环境湿度和颜料类型等

通常,具有良好粘附性的涂层或薄膜越厚,起泡越少。因此,必须清洁产品表面的电解质残留物和其他油污,并应尽可能避免在高温潮湿的环境中喷涂。涂膜附着力差;。涂层产品表面附着力差的主要原因有三:第一,塑料零件表面的润滑剂和脱模剂没有清洗干净;第二,涂层中的溶剂太弱或涂层搅拌不充分。第三,涂料与产品或涂料与稀释剂的原料品种不匹配。 因此,应该采取有针对性的措施来谨慎。 。

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